Нараджэнне сухога трансфарматара

Канструкцыя ядра: «шкілет» трансфарматара

Стрыжань — гэта сэрца магнітнага ланцуга трансфарматара. Яго якасць непасрэдна ўплывае на страты халастога ходу і ўзровень шуму трансфарматара.

Выбар матэрыялу і рэзка: звычайна выкарыстоўваецца высакаякасная халоднакатаная крэмніевая сталь з арыентаванай зернем. Часта яе травяць лазерам, каб паменшыць страты на гістэрэзіс. Затым сталь разразаецца да патрэбнай формы і памераў з дапамогай лініі рэзкі.

Штабеляванне і заціск: Сучасныя працэсы часта выкарыстоўваюць штабеляванне з "ступеністым перакрыццем" і цалкам скошаную структуру злучэння пад вуглом 45 градусаў. Гэта эфектыўна памяншае страты ў злучэннях і паветраных зазорах, тым самым зніжаючы страты халастога ходу, ток халастога ходу і шум стрыжня. Сабраны стрыжань надзейна заціскаецца спецыяльнымі прыстасаваннямі і часам пакрываецца вільгацятрывалым і іржаўстойлівым матэрыялам.

Абмотка і ізаляцыя шпулькі: «сэрца» трансфарматара

Абмоткі ўтвараюць электрычны ланцуг трансфарматара, што робіць працэс іх вытворчасці крытычна важным.

Працэс намоткі: абмоткі высокага напружання (ВН) звычайна намотваюцца з дапамогай хуткасных намотвальных машын, каб забяспечыць канцэнтрычнасць і герметычнасць, што мае вырашальнае значэнне для ўстойлівасці трансфарматара да кароткага замыкання. У залежнасці ад магутнасці і напружання, абмоткі нізкага напружання (НН) могуць быць фальгой або дротам.

Адводы: Адводы для абмоткі высокай напругі павінны быць дакладна размешчаны ў адпаведнасці з праектам, з правільнай даўжынёй, пайкай і надзейнай ізаляцыяй, каб прадухіліць такія праблемы, як кароткае замыканне або праблемы са зборкай.

Апрацоўка ізаляцыі: найважнейшы «ахоўны пласт»

Гэты этап асабліва важны для трансфарматараў сухога тыпу, вырабленых з літой смалой.

Папярэдняя сушка: абмоткі і іншыя ізаляцыйныя кампаненты папярэдне сушаць перад адліўкай, каб выдаліць вільгаць.

Вакуумнае ліццё смалы: гэта заключаецца ў заліванні змяшанай эпаксіднай смалы ў форму, якая змяшчае абмоткі, у вакуумным асяроддзі. Вакуум выдаляе паветраныя бурбалкі, забяспечваючы поўнае пранікненне смалы і ўтварэнне шчыльнай ізаляцыйнай сістэмы, што з'яўляецца ключом да кантролю частковых разрадаў.

Зацвярдзенне: Пасля ліцця выраб награваецца пры строга кантраляваным тэмпературным профілі для зацвярдзення смалы. Правільнае ліццё і зацвярдзенне забяспечваюць устойлівасць трансфарматара да вільгаці, вогнеўстойлівасць і высокую механічную трываласць.

Зборка і тэставанне: заключная «праверка стану здароўя»

Гэта ўключае ў сябе зборку ізаляваных абмотак, стрыжня і іншых кампанентаў.

Вымярэнне каэфіцыента пераключэння абмотак і выпрабаванне супраціву абмотак

Выпрабаванне страт без нагрузкі і пад нагрузкай: правярае ўзровень энергаэфектыўнасці. Напрыклад, сухі трансфарматар тыпу SCB13 мае значна меншыя страты без нагрузкі і пад нагрузкай у параўнанні са старымі мадэлямі.

Выпрабаванні на прыкладзенае напружанне і індукаванае напружанне: правяраецца трываласць асноўнай і міжвітковай ізаляцыі.

Выпрабаванне на частковы разрад: перадавыя вытворчыя працэсы могуць прывесці да вельмі нізкіх узроўняў частковых разрадаў.

Зборка стрыжня і шпулькі: стрыжань і шпулькі сабраны, і зроблены ўнутраныя злучэнні.

Канчатковая зборка і ўстаноўка навяснога абсталявання: гэта ўключае ў сябе ўстаноўку вентылятараў астуджэння, прылад рэгулявання тэмпературы, ахоўных карпусоў і г.д.

Руцінныя выпрабаванні: яны неабходныя для таго, каб пераканацца, што трансфарматар адпавядае стандартам і праектным патрабаванням.

Упакоўка і дастаўка

Нарэшце, у залежнасці ад памеру трансфарматара і адлегласці дастаўкі выбіраюцца адпаведныя ўпаковачныя матэрыялы і метады (напрыклад, драўляныя або сталёвыя скрыні), каб забяспечыць абарону прадукту ад пашкоджанняў падчас транспарціроўкі.

Кароткі змест

Па сутнасці, стварэнне высакаякаснага сухога трансфарматара з'яўляецца вынікам сумеснага ўздзеяння дызайну, матэрыялаў, майстэрства і кантролю якасці. Дбайная ўвага вытворцы да выбару матэрыялаў (напрыклад, высакаякаснай крэмніевай сталі, высокаправоднай медзі, якаснай ізаляцыі) і кожнага вытворчага працэсу (напрыклад, кладкі стрыжня, ​​абмоткі шпулек, апрацоўкі ізаляцыі) разам гарантуюць прадукцыйнасць і надзейнасць канчатковага прадукту.